¿Qué es un ventilador centrífugo y cómo funciona?

Un ventilador centrífugo aspira el aire de forma axial (en paralelo al eje del motor), lo acelera radialmente hacia fuera a través de un impulsor giratorio y lo expulsa en un ángulo de 90 grados respecto a la entrada. Todo esto ocurre dentro de una carcasa en forma de espiral denominada «scroll». A diferencia de un ventilador axial, que impulsa el aire en línea recta como una hélice, un ventilador centrífugo genera presión al convertir la energía cinética en presión estática dentro del «scroll» en expansión. Esto lo convierte en la opción ideal siempre que sea necesario impulsar el aire a través de conductos, filtros u otras resistencias.

Los tres componentes principales son sencillos. El rodete (la única parte que realmente funciona en el aire) está formada por unas palas dispuestas alrededor de un eje central. El carcasa del rodillo rodea el impulsor y convierte la velocidad en presión gracias a su sección transversal creciente. El entrada y salida dirigir el flujo de aire hacia el ojo del impulsor y descargarlo en el sistema.

Si hay algo que debas recordar de esta sección, que sea esto: la forma de las palas del impulsor es la decisión de diseño más importante en un ventilador centrífugo. Determina la eficiencia, la capacidad de presión, el ruido, la durabilidad y si el ventilador es capaz de soportar el aire que se le pide que mueva.

Los cuatro tipos principales de ventiladores centrífugos de un vistazo

Antes de profundizar en cada tipo, aquí tienes un resumen en una tabla. Los cuatro tipos comparten la misma arquitectura básica (impulsor + espiral), pero la geometría de las palas da lugar a cuatro perfiles de rendimiento distintos.

La diferencia de eficiencia entre los mejores y los peores modelos alcanza casi los 30 puntos porcentuales. En un motor que funciona 6.000 horas al año, eso se traduce en miles de dólares de diferencia en el coste anual de la electricidad. El modelo que elijas es una decisión tanto económica como técnica.

Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia delante

Los ventiladores de palas curvadas hacia delante son los caballos de batalla de los sistemas de climatización residenciales y comerciales ligeros. Son los ventiladores de «jaula de ardilla» que se encuentran en las calderas, las unidades de ventiloconvector y los aparatos de aire acondicionado compactos. Dominan este sector por una razón: ofrecen el mayor caudal de aire en el menor espacio físico posible, y lo hacen de forma silenciosa a baja velocidad.

Diseño de las palas y características de funcionamiento

El impulsor de álabes curvados hacia delante cuenta con entre 24 y 64 álabes cortos y poco profundos que se curvan en la misma dirección que la rotación. Esta geometría permite que cada álabe recoja y expulse una pequeña porción de aire a una velocidad en la punta relativamente baja (normalmente entre 800 y 1.200 RPM), lo que genera un elevado volumen de flujo de aire frente a una presión estática baja. La contrapartida es la eficiencia: con una eficiencia estática máxima de entre el 60 y el 651 TP3T, los ventiladores de álabes curvados hacia delante apenas convierten dos tercios de su potencia en el eje en movimiento de aire útil.

Pero el índice de eficiencia no es lo más importante que hay que saber sobre los ventiladores de palas curvadas hacia delante. Lo más importante es el curva de potencia.

Los ventiladores de palas curvadas hacia delante se «sobrecargan». Su potencia de freno aumenta de forma continua desde el cierre total hasta el funcionamiento sin carga. Si la resistencia del sistema desciende por debajo del valor para el que se diseñó (por ejemplo, si se afloja un conducto, se retira un filtro o se dejan abiertas las compuertas), el ventilador acelera, mueve más aire y consume más potencia. El motor (dimensionado para el punto de funcionamiento de diseño, no para el máximo) puede sobrecargarse y quemarse. No se trata de un caso extremo teórico. Es el modo de fallo más habitual en la práctica para los ventiladores de álabes curvados hacia delante.

Los impulsores de álabes curvados hacia delante siempre requieren una carcasa en espiral. Los propios álabes convierten muy poca energía cinética en presión estática. Sin la espiral expansiva, no son más que paletas ineficaces.

Aplicaciones típicas y cuándo evitarlas

Los ventiladores de palas curvadas hacia delante destacan en aplicaciones de baja presión, con aire limpio y en espacios reducidos: calderas domésticas, unidades de aire acondicionado compactas, unidades de ventiloconvector, refrigeración de equipos electrónicos y sistemas de ventilación de suministro y extracción a baja presión.

Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás y de perfil aerodinámico

Si los ventiladores de aspas curvadas hacia delante son los coches compactos y económicos de la circulación del aire, los de aspas curvadas hacia atrás son los diésel de largo recorrido: más grandes, más caros a la compra, pero mucho más baratos de mantener y con muchas menos probabilidades de dejarte tirado en la cuneta.

De la inclinación hacia atrás al perfil aerodinámico: un abanico de eficiencia

La familia de alas con curvatura hacia atrás abarca tres subtipos, cada uno de los cuales supone un avance en cuanto a refinamiento aerodinámico:

Las palas planas e inclinadas hacia atrás son las más sencillas: placas planas inclinadas en sentido contrario al de la rotación, fáciles de fabricar y reparar, y razonablemente eficientes. Las palas curvadas hacia atrás incorporan un perfil aerodinámico que permite aumentar la eficiencia entre 5 y 7 puntos. Las palas aerodinámicas (con secciones transversales huecas en forma de ala) alcanzan las mayores eficiencias posibles en cualquier ventilador centrífugo, con picos por encima del 90% de eficiencia total, pero sus paredes delgadas son muy sensibles a la erosión, la corrosión o los impactos.

Los tres comparten la ventaja técnica que caracteriza a la familia Backward: una curva de potencia sin sobrecarga. La potencia de frenado alcanza su máximo cerca del punto de máxima eficiencia y, a continuación, disminuye a caudales más elevados. Esto significa que el motor nunca se sobrecargará, independientemente del punto de la curva del ventilador en el que funcione el sistema. Se trata de un margen de seguridad integrado que elimina el riesgo de quemadura del motor inherente a los diseños de palas curvadas hacia delante y radiales. Bill Cory, en su obra de referencia definitiva Ventiladores y ventilación, señala que la característica de ausencia de sobrecarga es el argumento más sólido a favor de la elección de ventiladores de álabes curvados hacia atrás en aplicaciones con una resistencia del sistema variable o incierta.

Principales aplicaciones industriales

Los ventiladores de palas curvadas hacia atrás y de perfil aerodinámico son los más utilizados en aplicaciones en las que la eficiencia, la fiabilidad y el bajo nivel de ruido son requisitos imprescindibles:

• Sistemas de climatización y unidades de tratamiento de aire (UTA) de gran tamaño para uso comercial: La curva de no sobrecarga protege contra la resistencia variable de los sistemas VAV a medida que las cajas de conexiones se abren y se cierran a lo largo del día.
• Refrigeración de centros de datos: Los ventiladores de perfil aerodinámico proporcionan los elevados volúmenes de aire y las presiones necesarias para la contención de pasillos calientes y fríos con un mínimo desperdicio de energía. Esto es importante porque la refrigeración puede representar entre el 30 y el 40% del consumo energético total de un centro de datos.
• Salas blancas y laboratorios: El flujo de aire suave y estable de Airfoil, junto con la capacidad de los filtros HEPA/ULPA para soportar caídas de presión.
• Aire de combustión de tiro forzado: Los ventiladores de palas curvadas hacia atrás proporcionan la estabilidad de presión necesaria para el suministro de aire al quemador.
• Refrigeración de procesos industriales: Sistemas de conductos de gran tamaño con requisitos de presión estática de moderados a elevados.

Una tendencia destacada: la norma ASHRAE 90.1-2019 exige ahora un índice de eficiencia energética de los ventiladores (FEI) ≥ 1,0 para la mayoría de los ventiladores comerciales e industriales (según la norma AMCA 208). Los ventiladores de palas curvadas hacia delante, con una eficiencia de 60–65%, tienen dificultades para alcanzar un FEI ≥ 1,0 en la mayoría de los puntos de funcionamiento. Este cambio normativo está acelerando la transición en curso del sector de la climatización de los ventiladores de palas curvadas hacia delante a los de palas curvadas hacia atrás en los nuevos equipos. Los prescriptores de equipos deberían tener esto en cuenta a la hora de tomar decisiones de adquisición a largo plazo.

Cuándo los ventiladores de álabes curvados hacia atrás no son la opción adecuada

A pesar de su mayor eficiencia, los ventiladores de palas curvadas hacia atrás tienen claras limitaciones:

1. Corrientes de aire con polvo o pegajosas. Aunque son menos propensas a la acumulación de partículas que las palas curvadas hacia delante, la forma cóncava de las palas curvadas hacia atrás sigue provocando, con el tiempo, la acumulación de partículas en la cara no activa. La fuerza centrífuga lanza las partículas hacia fuera; en una pala curvada hacia atrás, «hacia fuera» significa hacia la superficie cóncava de la pala. La experiencia de una planta cementera resulta instructiva: un sistema de captación de polvo reacondicionado con ventiladores de palas curvadas hacia atrás sufrió tres fallos en los cojinetes en seis meses debido a la acumulación progresiva de polvo y al desequilibrio. El problema solo se resolvió tras cambiar a ventiladores de palas radiales.
2. Entornos corrosivos o abrasivos. Las palas aerodinámicas, en particular, tienen paredes delgadas (normalmente de 2 a 4 mm en el caso de los impulsores de tamaño medio) que no pueden soportar la erosión provocada por partículas abrasivas en suspensión. Incluso las palas estándar curvadas hacia atrás presentan picaduras y se adelgazan en condiciones de funcionamiento abrasivo.
3. Limitaciones de espacio. Para un caudal y una presión determinados, los ventiladores de palas curvadas hacia atrás tienen un diámetro mayor y una estructura más pesada que sus equivalentes de palas curvadas hacia delante. En equipos con un espacio reducido, esto a veces hace que no sean una opción viable, independientemente de su eficiencia.

Ventiladores centrífugos de álabes radiales

Los ventiladores de palas radiales son los que se llevan el peso. No los eliges porque quieras, sino porque ningún otro modelo aguantaría las condiciones de uso. Sus palas rectas, parecidas a remos, que se extienden perpendicularmente desde el eje, los convierten, desde el punto de vista mecánico, en el diseño de ventilador centrífugo más sencillo y más resistente al maltrato.

Los impulsores radiales se presentan en tres configuraciones. Radial con envoltura Las ruedas cuentan con una placa trasera y un anillo exterior que envuelven ambos lados del álabe; son las más resistentes y eficientes de la familia de las radiales, y se utilizan para aire sucio a alta presión. Placa trasera abierta Las ruedas solo tienen una placa trasera, lo que deja al descubierto las caras de las cuchillas en el lado de entrada para aplicaciones de desprendimiento de material. Ruedas de paletas abiertas No tienen ni placa trasera ni aro (solo palas en un cubo) y se utilizan para las tareas de manipulación de materiales más exigentes, en las que cualquier elemento que pueda atrapar residuos acabará haciéndolo.

Su característica principal es su geometría autolimpiante. Las palas rectas no presentan ninguna superficie cóncava en la que puedan acumularse los residuos. Gracias a los amplios espacios libres entre el impulsor y la carcasa, los ventiladores radiales pueden hacer pasar sólidos en suspensión (virutas de madera, chatarra metálica, material fibroso) que destruirían cualquier impulsor de palas curvas en cuestión de horas. Además, soportan temperaturas más elevadas (hasta 150 °C y más con los materiales adecuados) y pueden recubrirse con un revestimiento duro, un recubrimiento o un revestimiento interior para su uso en entornos corrosivos y abrasivos.

El precio que hay que pagar por esta robustez es una baja eficiencia (60-70% en régimen estático) y un elevado nivel de ruido. Los ventiladores radiales son ruidosos. Las frecuencias de paso de las palas son muy marcadas, y la geometría de las palas rectas genera más turbulencias que las alternativas con perfil aerodinámico. En espacios ocupados, suele ser necesario instalar silenciadores o recintos acústicos, lo que supone un coste adicional y ocupa más espacio.

Los ventiladores radiales son la opción predeterminada (y, a menudo, la única) para:

• Sistemas de captación de polvo y filtros de mangas: El ventilador del lado sucio de cualquier sistema industrial de extracción de polvo.
• Transporte neumático: Transporte de virutas de madera, gránulos de plástico, cereales o chatarra metálica a través de conductos.
• Ventilación minera: Polvo abrasivo, alta humedad y funcionamiento ininterrumpido.
• Gases de escape a alta temperatura: Gases de combustión, gases de escape del horno, recirculación del horno.
• Entornos petroquímicos y peligrosos: Construcción resistente a las chispas (según la norma AMCA 99, tipo A/B/C).

Un aspecto a tener en cuenta: los ventiladores radiales, al igual que los de álabes curvados hacia delante, presentan una curva de potencia de sobrecarga. Sin embargo, a diferencia de estos últimos, el consumo máximo de potencia del ventilador radial se produce en el momento del apagado. El dimensionamiento del motor debe tener en cuenta la corriente de arranque, y no solo el punto de funcionamiento.

Tres configuraciones de impulsores radiales

• Radial con envoltura: Placa trasera + anillo exterior que rodea ambos lados de la pala. El tipo radial más resistente y eficiente (ideal para aire sucio a alta presión).
• Placa trasera abierta: Solo placa trasera; las caras de las palas quedan expuestas en el lado de entrada. Los residuos se desprenden libremente durante el funcionamiento (ideal para aplicaciones en las que se desprenden residuos).
• Rueda de paletas abierta: Solo cuchillas, sin placa trasera ni aro. Máxima resistencia a los residuos para las aplicaciones más exigentes (ideal para la manipulación de materiales en condiciones extremas).

Cómo elegir el tipo adecuado de ventilador centrífugo

Ahora ya sabes cuáles son los puntos fuertes y los puntos débiles de cada tipo. El reto consiste en aplicar esos conocimientos a tu caso concreto. Este marco de selección de tres pasos funciona como un embudo: cada paso elimina opciones hasta que te quedas con la opción adecuada o, como mucho, con una lista reducida para analizar más a fondo.

Piensa en ello como un cuestionario de diagnóstico de tres preguntas. Responde a cada una con sinceridad, en el orden indicado, y el tipo de ventilador se elegirá prácticamente por sí solo.

Paso 1: La calidad del aire: el único factor decisivo

La calidad del aire es el único factor que puede prevalecer sobre cualquier otro criterio de selección. Si se comete un error en este aspecto, por mucha optimización de la eficiencia o ahorro de costes que se consiga, no servirá de nada. El ventilador fallará, quizá rápidamente y quizá de forma peligrosa.

El árbol de decisión:

• Aire limpio (sistemas de climatización de oficinas, centros de datos, laboratorios, salas blancas, aire de impulsión filtrado): Los cuatro tipos son técnicamente viables. Pase al paso 2.
• Aire ligeramente contaminado (menos de 50 mg/m³ de partículas, en seco, no abrasivas ni corrosivas): Quedan descartados los ventiladores de álabes curvados hacia delante. Los de álabes curvados hacia atrás podrían funcionar con un programa de limpieza regular. Los radiales son la opción más segura. Pasa al paso 2 teniendo en cuenta esta restricción.
• Aire muy contaminado (polvorientos, abrasivos, corrosivos, pegajosos, a alta temperatura o húmedos): Para aquí. Necesitas un ventilador radial. La única cuestión pendiente es qué subtipo radial elegir (con cubierta, con placa trasera abierta o con rueda de paletas abierta), en función de la cantidad de material sólido que transporte la corriente de aire y de si el riesgo de acumulación de residuos justifica la configuración más abierta.

No se trata de una distinción meramente teórica. En un caso documentado, una planta cementera sustituyó un ventilador de un colector de polvo averiado por una unidad de álabes curvados hacia atrás, pero tuvo que cambiar los cojinetes tres veces en seis meses debido a la acumulación progresiva de polvo en las superficies cóncavas de los álabes. El cambio a un ventilador de álabes radiales eliminó el problema por completo, y la unidad funcionó de forma ininterrumpida durante más de dos años sin paradas no programadas.

Para aquellos ingenieros que hayan identificado el tipo de ventilador que necesitan, pero deseen una segunda opinión sobre su elección, o necesiten confirmar si sus condiciones de funcionamiento específicas se enmarcan en el ámbito de la contaminación «ligera» o «intensa», los fabricantes que cuentan con equipos de asistencia técnica especializados en múltiples categorías de ventiladores pueden ofrecer orientación específica para cada aplicación. ACDCECFAN, por ejemplo, ofrece catálogos de ventiladores centrífugos que abarcan modelos radiales de CA y CC, además de ventiladores axiales EC, y su servicio de personalización de proyectos incluye el análisis de requisitos y la asistencia en la selección de ventiladores para casos límite ambiguos (Consulta el catálogo de ventiladores centrífugos de ACDCECFAN).

Paso 2: Adaptación a los requisitos de presión y caudal de aire

Una vez aplicadas las restricciones relativas a la calidad del aire, la siguiente pregunta es: ¿qué volumen de aire hay que mover y contra qué resistencia?

La relación entre la presión y el caudal se corresponde claramente con los distintos tipos de ventiladores:

La adaptación de la curva del sistema es el proceso mediante el cual se traducen estos rangos en una selección precisa. Cada sistema de conductos tiene una curva de resistencia: la caída de presión aumenta aproximadamente con el cuadrado del caudal de aire. Cada ventilador tiene una curva de rendimiento: la capacidad de presión disminuye a medida que aumenta el caudal de aire. La intersección de estas dos curvas es el punto de funcionamiento. Un ventilador seleccionado correctamente funciona dentro de un margen de ±10% respecto a su punto de máxima eficiencia (BEP) en esta intersección. Funcionar demasiado a la izquierda (cerca del cierre total) provoca sobrepresiones y vibraciones. Demasiado a la derecha (cerca del caudal libre) supone un desperdicio de energía y, en los modelos con sobrecarga, pone en riesgo el motor.

Aquí es donde el leyes sobre los aficionados se han convertido en herramientas de ingeniería imprescindibles. En ellas se describe cómo varía el rendimiento del ventilador en función de la velocidad (N = velocidad de rotación):

• Caudal de aire (Q) ∝ N: si se duplica la velocidad, se duplica el caudal de aire
• Presión estática (P) ∝ N²: si se duplica la velocidad, la presión se cuadruplica
• Potencia (W) ∝ N³: si se duplica la velocidad, la potencia se multiplica por ocho

La relación de ley cúbica entre la velocidad y la potencia explica por qué incluso un pequeño ajuste de las revoluciones por minuto (RPM) tiene un impacto drástico en el consumo de energía. Una reducción de la velocidad de 10% proporciona aproximadamente 90% del caudal de aire, pero solo consume 73% de potencia. Esto supone un ahorro energético de 27% por una reducción de 10% en el caudal. Por eso, los variadores de velocidad en ventiladores de palas curvadas hacia atrás se encuentran entre las inversiones energéticas con mayor retorno de la inversión en el sector de la climatización industrial.

Paso 3: Restricciones relacionadas con el ruido, el espacio y el presupuesto

Llegados a este punto, ya tienes una lista de los tipos de ventiladores que son técnicamente viables. La decisión final suele depender de las limitaciones prácticas:

Ruido: Los ventiladores aerodinámicos son los más silenciosos de tipo centrífugo por unidad de trabajo realizado. El perfil aerodinámico de sus aspas minimiza la turbulencia y el ruido de paso de las aspas. Los ventiladores de aspas curvadas hacia atrás les siguen de cerca. Los ventiladores de aspas curvadas hacia delante son silenciosos a bajas revoluciones, pero se vuelven ruidosos cuando se les somete a presiones más altas. Los ventiladores radiales son siempre los más ruidosos; hay que prever el coste de silenciadores o recintos acústicos si se van a instalar en espacios ocupados o cerca de ellos.

Un matiz: la presión acústica ponderada A (dB(A)) es la medida estándar, pero subestima el ruido de baja frecuencia. Los tonos de frecuencia de paso de las aspas de los ventiladores radiales y de aspas curvadas hacia delante pueden resultar subjetivamente molestos, incluso cuando las lecturas en dB(A) parecen aceptables. La publicación 303 de la AMCA establece la metodología de ensayo para la clasificación acústica de los ventiladores.

Espacio: Los ventiladores de palas curvadas hacia delante destacan por su tamaño compacto: sus impulsores anchos y poco profundos ofrecen la mayor relación entre caudal de aire y volumen. Los ventiladores de palas curvadas hacia atrás son los que más espacio físico necesitan para una determinada función. Los ventiladores radiales se sitúan en un término medio, pero requieren espacio adicional para silenciadores, filtros y acceso.

Presupuesto: La trampa aquí está en comparar los precios de compra. Los ventiladores de palas curvadas hacia delante tienen el coste inicial más bajo, pero el mayor consumo energético, normalmente 25% más que un ventilador equivalente de palas curvadas hacia atrás. En un motor de 15 kW que funciona 6.000 horas al año a $0,10/kWh, esa diferencia supone aproximadamente $38.000 en electricidad adicional a lo largo de 10 años. Eso supera con creces la diferencia de precio entre los ventiladores. La cuestión presupuestaria no es «¿qué ventilador cuesta menos comprar?», sino «¿qué ventilador sale más barato a largo plazo?».

Eficiencia energética, normativa y coste total de propiedad

La mayoría de las guías comparativas de ventiladores centrífugos se limitan al marco de selección. Sin embargo, hay otro aspecto que debe tenerse en cuenta en cualquier decisión de adquisición con visión de futuro: las fuerzas normativas y económicas que están redefiniendo qué tipos de ventiladores constituyen inversiones viables a largo plazo.

El cambio normativo más significativo que afecta a la selección de ventiladores centrífugos es la norma ASHRAE 90.1-2019, que sustituyó el antiguo indicador «Fan Efficiency Grade» (FEG) por el «Fan Energy Index» (FEI), calculado según la norma AMCA 208. El FEI es un indicador «de cable a aire»: compara la potencia eléctrica de entrada real de un ventilador con la de un ventilador de referencia en el mismo punto de funcionamiento. Un FEI de 1,00 significa que el ventilador funciona exactamente al nivel de referencia; un FEI superior a 1,00 significa que es más eficiente.

La sección 6.5.3.1.3 de la norma ASHRAE 90.1-2019 exige un FEI ≥ 1,00 para la mayoría de los ventiladores de velocidad constante con una potencia superior a 1 hp (0,75 kW según la placa de características del motor). Este requisito no es teórico, sino que es obligatorio en las jurisdicciones que han adoptado la versión de 2019 o posteriores del código modelo de energía.

¿Qué implica esto a la hora de elegir el tipo de ventilador? Los ventiladores de palas curvadas hacia delante, con eficiencias estáticas máximas de 60–65%, se sitúan por debajo de un FEI de 1,00 en la mayoría de los puntos de funcionamiento reales. Si hoy en día se especifica un ventilador de palas curvadas hacia delante en un proyecto de nueva construcción, es posible que se esté optando por una solución obsoleta. Es posible que dicho ventilador no sea legalmente instalable en jurisdicciones que sigan el ciclo normativo de 2019. Los ventiladores de palas curvadas hacia atrás y de perfil aerodinámico, con una eficiencia de 80–90%, superan holgadamente el umbral del FEI.

En Europa existe una vía normativa paralela: el Reglamento (UE) n.º 327/2011 (la Directiva ErP, lote 11) establece requisitos mínimos de eficiencia para los ventiladores de entre 125 W y 500 kW, utilizando un objetivo de Índice de Eficiencia Mínima (MEI). Aunque es menos estricto que el FEI en algunas categorías, refuerza la misma tendencia: la eficiencia mínima de los ventiladores está aumentando y los modelos de baja eficiencia están siendo excluidos del mercado por la normativa.

El análisis de los costes a lo largo de la vida útil refuerza la normativa. Consideremos un ventilador centrífugo con un motor de 15 kW, que funciona 6.000 horas al año, con una tarifa eléctrica industrial de $0,10/kWh:

A lo largo de una vida útil de 10 años, la diferencia en el coste de la electricidad entre los modelos más y menos eficientes supera en un orden de magnitud el precio de compra del propio ventilador. El tipo de ventilador que elijas es, en términos económicos, ante todo una decisión relacionada con el consumo energético.

De cara al futuro, los motores de imanes permanentes con conmutación electrónica (EC) están empezando a transformar el panorama de la eficiencia de los ventiladores centrífugos. Los motores EC alcanzan una eficiencia entre 5 y 15 puntos porcentuales superior a la de los motores de inducción de CA tradicionales, especialmente a carga parcial. Cuando se combinan con impulsores de álabes curvados hacia atrás o aerodinámicos, es posible alcanzar eficiencias de «cable a aire» a nivel de sistema superiores a 80%. Los ventiladores centrífugos EC son actualmente más habituales en el rango por debajo de los 5 kW, pero la tecnología se está ampliando a potencias superiores. Para aplicaciones con ciclos de trabajo muy variables, la combinación de la eficiencia del motor EC y la aerodinámica del impulsor de álabes curvados hacia atrás (BC) puede ofrecer períodos de amortización inferiores a dos años.

Referencias

• Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE). «Norma ANSI/ASHRAE/IES 90.1-2019 — Norma energética para edificios, excepto edificios residenciales de baja altura». Sección 6.5.3.1.3.
• Asociación Internacional de Movimiento y Control del Aire (AMCA). «Norma ANSI/AMCA 208-18: Cálculo del índice energético de los ventiladores».
• Cory, W.T.W. (Bill). Ventiladores y ventilación: una guía práctica. Elsevier Science, 2005. ISBN: 978-0-08-044626-4.
• Revista «ICC Building Safety Journal». «Disposiciones sobre la eficiencia de los ventiladores en los códigos y normas energéticos modelo».
• Asociación para el Control y el Movimiento del Aire (AMCA). «Publicación 303 de la AMCA: Aplicación de los valores nominales del nivel de potencia acústica para ventiladores».
• Comisión Europea. «Reglamento (UE) n.º 327/2011 de la Comisión: Requisitos de diseño ecológico para ventiladores accionados por motores con una potencia eléctrica de entrada comprendida entre 125 W y 500 kW».
• ACDCECFAN. «Productos de ventiladores centrífugos».