Hay cuatro ventajas principales:

1. Control de precisión: Permite el movimiento lineal de la velocidad entre 0-100, proporcionando la cantidad exacta de caudal de aire necesario.
2. Alta eficiencia energética: Funciona a plena potencia sólo bajo demanda, por lo que tiene un consumo muy bajo con cargas bajas y ahorraría mucha energía en comparación con los ventiladores de velocidad fija.
3. Funcionamiento silencioso: Tiene la capacidad de reducir la velocidad a muy baja cuando el sistema no se utiliza o está poco cargado, lo que disminuye significativamente el nivel de ruido.
4. Vida útil prolongada: Dado que el control PWM del ventilador suele estar a una velocidad de lenta a media la mayor parte del tiempo, se minimiza el desgaste del motor y los cojinetes, lo que prolonga la vida útil total del ventilador.

Un estándar industrial típico de la frecuencia de la señal de control PWM de los ventiladores PWM es de 21kHz a 28kHz, y 25kHz es la frecuencia más ampliamente deseada.

La banda de frecuencia aumentada se aplica para garantizar que el ruido de conmutación se encuentre más allá de la gama de frecuencias audibles para el ser humano, de modo que no se oiga un zumbido o un quejido al cambiar la velocidad.

El motor se controla mejor mediante PWM. En el control de tensión, la reducción de la velocidad mediante la reducción de la tensión puede dar lugar a una falta de suficiente par motor, más calor también, y el estancamiento a tensiones muy bajas.

El control PWM, por el contrario, garantiza al motor una tensión de funcionamiento constante y completa, sólo en impulsos. Esto garantiza que el motor nunca se quedará sin par para arrancar y funcionar y, por tanto, un funcionamiento y un desgaste más estables.

Para ello se utiliza un concentrador de ventiladores PWM o un divisor de ventiladores PWM. La señal PWM única del controlador host se transmite al splitter/hub, y la misma se transmite posteriormente a todos los ventiladores conectados, y como resultado, todos los ventiladores pueden variar su velocidad simultáneamente.

Consideraciones clave:

1. Señal del tacómetro: La señal del tacómetro (velocidad) suele ser transmitida simplemente por un ventilador asignado al controlador por la mayoría de los divisores y concentradores. De este modo se evita la colisión de señales cuando varios ventiladores informan de su velocidad al mismo tiempo.
2. Actual: Asegúrate de que tu fuente de alimentación (por ejemplo, el cabezal del ventilador de la placa base) es capaz de suministrar la corriente total de arranque y funcionamiento de todos los ventiladores. Para la mayoría de los ventiladores es aconsejable un concentrador con un conector de alimentación externo dedicado.
3. Consistencia del ventilador: Se recomienda encarecidamente tener el mismo modelo en todos los ventiladores conectados al concentrador para tener el mismo rendimiento.

Sí. Esta es una de las principales ventajas de utilizar el control PWM.

El propio ventilador de modulación por ancho de pulsos es sólo un actuador que reacciona al ciclo de trabajo PWM que le alimenta. El controlador host (por ejemplo, la BIOS de un servidor, un microcontrolador o un PLC) se programa con la inteligencia y la curva de respuesta. El perfil térmico de cualquier aplicación puede ajustarse perfectamente con la lógica de control que deseen los ingenieros, ya sea lineal, escalonada, exponencial o un bucle de histéresis, en función de señales de sensores como la temperatura, la carga del sistema o la presión.