Una semplice regola empirica: se la temperatura dell'armadio supera costantemente la temperatura di esercizio raccomandata per i componenti elettronici più sensibili, è possibile che la temperatura dell'armadio sia superiore a quella raccomandata per i componenti elettronici più sensibili. (tipicamente 35-40°C) o è significativamente più alta della temperatura ambiente all'esterno dell'armadio, è necessario implementare raffreddamento attivo. Il surriscaldamento persistente può dimezzare la durata di vita dei componenti elettronici, rendendo l'installazione di una ventola la salvaguardia più conveniente.

Il posizionamento del sistema di raffreddamento di un armadio si basa sul principio della convezione termica: l'aria fredda entra dal basso e l'aria calda esce dall'alto.

Pressione positiva (pressurizzazione): È la tecnica preferita e ottimale. Un ventilatore e un filtro (un'unità elettrica di raffreddamento) è posizionata nella sezione inferiore dell'involucro per forzare l'aria fredda filtrata all'interno dell'involucro, mentre una griglia di scarico si trova nella sezione superiore. Questa disposizione produce un involucro pulito, raffreddato a ventola e pressurizzato, che è essenzialmente una barriera al passaggio di polvere e contaminanti nell'armadio attraverso aperture non sigillate.

Pressione negativa (scarico): L'altra è la pressione negativa, in cui una ventola posta sulla parte superiore dell'edificio rimuove l'aria calda. Questa soluzione è efficace per rimuovere il calore, ma provoca un effetto di vuoto che può causare l'ingresso di polvere e detriti nell'armadio attraverso qualsiasi apertura scoperta e danneggiare le parti interne.

Uno degli elementi importanti per la progettazione di un sistema di ventilazione efficiente è la capacità di allineare le prestazioni della ventola alle esigenze di raffreddamento. Nel caso in cui una singola ventola non sia sufficiente, l'azione iniziale sarà quella di prendere in considerazione un modello più grande e più potente, nel caso in cui lo spazio non sia un problema (ad esempio ACDCFAN fornisce ventole con diametro fino a 280 mm e flusso d'aria fino a 1150 CFM). In caso di spazio insufficiente, è possibile progettare un array di ventole multiple:

–Ventilatori in parallelo: Due o più ventilazione dell'involucro I ventilatori sono affiancati e spingono l'aria nella stessa direzione.

Effetto: In questo modo si raddoppia il flusso d'aria totale (CFM) e la pressione statica è quasi uguale a quella di un solo ventilatore.

Caso d'uso: Ideale per le strutture con bassa impedenza del sistema (flusso d'aria non ostruito). Utilizzare questo metodo quando l'obiettivo è spostare il maggior volume d'aria possibile per lo scambio termico generale.

–Fan in serie: Due ventilatori sono impilati uno di fronte all'altro.

Effetto: Il totale pressione statica è circa raddoppiato, ma il flusso d'aria (CFM) rimane quasi uguale a quello di un singolo ventilatore.

Caso d'uso: Ideale per le apparecchiature con un'impedenza di sistema molto elevata, come i componenti densamente imballati o i condotti lunghi e complessi. Utilizzate questo metodo quando avete bisogno di una forte pressione per "spingere" l'aria attraverso queste ostruzioni. I ventilatori radiali (serie GRA e GRD) e i ventilatori assiali XPressure di ACDCFAN sono progettati specificamente per superare questo tipo di elevata resistenza del sistema.