I vantaggi principali sono quattro:

1. Controllo di precisione: Consente il movimento lineare della velocità tra 0-100, fornendo l'esatta quantità di flusso d'aria richiesta.
2. Alta efficienza energetica: Funziona a piena potenza solo su richiesta, quindi ha un consumo energetico molto basso a bassi carichi e consente di risparmiare molta energia rispetto ai ventilatori a velocità fissa.
3. Funzionamento silenzioso: Ha la capacità di ridurre la velocità a livelli molto bassi quando il sistema non viene utilizzato o è poco carico, riducendo in modo significativo il livello di rumore.
4. Durata prolungata: Poiché il controllo del ventilatore PWM è solitamente a velocità medio-bassa per la maggior parte del tempo, l'usura del motore e dei cuscinetti è ridotta al minimo, prolungando la durata totale del ventilatore.

Lo standard industriale tipico della frequenza del segnale PWM di controllo delle ventole PWM è compreso tra 21kHz e 28kHz, mentre 25kHz è la frequenza più richiesta.

L'aumento della banda di frequenza viene applicato per garantire che il rumore di commutazione si trovi al di là della gamma di frequenze udibili dall'uomo, in modo che non si senta un ronzio o un fischio quando si cambia la velocità.

Il motore è meglio controllato da PWM. Nel controllo della tensione, la riduzione della velocità attraverso la riduzione della tensione può comportare la mancanza di una coppia sufficiente del motore, un maggiore calore e lo stallo a tensioni molto basse.

Il controllo PWM, invece, garantisce al motore una tensione di esercizio costante e completa, solo a impulsi. Questo assicura che il motore non esaurisca mai la coppia per avviarsi e funzionare, e quindi un funzionamento e un'usura più stabili.

Ciò avviene tramite un hub per ventole PWM alimentato o uno splitter per ventole PWM. Il singolo segnale PWM del controllore host viene trasmesso allo splitter/hub e lo stesso viene successivamente trasmesso a tutte le ventole collegate; di conseguenza, tutte le ventole possono variare la loro velocità simultaneamente.

Considerazioni chiave:

1. Segnale tachimetrico: Il segnale del tachimetro (velocità) viene in genere trasmesso semplicemente da una ventola assegnata al controller dalla maggior parte degli splitter e degli hub. In questo modo si evita la collisione del segnale quando diverse ventole segnalano la loro velocità allo stesso tempo.
2. Corrente: Assicurarsi che l'alimentatore (ad esempio, il connettore della ventola della scheda madre) sia in grado di fornire la corrente totale di avvio e di funzionamento di tutte le ventole. Per la maggior parte delle ventole è consigliabile un hub dotato di un connettore di alimentazione esterno dedicato.
3. Coerenza dei tifosi: Si consiglia vivamente di utilizzare lo stesso modello su tutte le ventole collegate all'hub per ottenere le stesse prestazioni.

Sì. Questo è uno dei principali vantaggi dell'utilizzo del controllo PWM.

Il ventilatore a modulazione di larghezza di impulsi è solo un attuatore che reagisce al ciclo di lavoro PWM da cui è alimentato. Il controllore host (ad esempio, il BIOS di un server, un microcontrollore o un PLC) è programmato con l'intelligenza e la curva di risposta. Il profilo termico di qualsiasi applicazione può essere perfettamente regolato con qualsiasi logica di controllo desiderata dagli ingegneri, sia essa lineare, a gradini, esponenziale o ad anello di isteresi, in base ai segnali dei sensori come la temperatura, il carico del sistema o la pressione.