Les avantages sont au nombre de quatre :

1. Contrôle de précision : Permet un mouvement linéaire de la vitesse entre 0 et 100, ce qui donne la quantité exacte de débit d'air nécessaire.
2. Haute efficacité énergétique : Fonctionne à pleine puissance uniquement à la demande et consomme donc très peu d'énergie à faible charge, ce qui permettrait d'économiser beaucoup d'énergie par rapport aux ventilateurs à vitesse fixe.
3. Fonctionnement silencieux : Il a la capacité de réduire la vitesse à un niveau très bas lorsque le système n'est pas utilisé ou lorsqu'il est peu chargé, ce qui réduit considérablement le niveau de bruit.
4. Durée de vie prolongée : Comme la commande de ventilateur PWM se fait généralement à une vitesse plus lente ou moyenne, l'usure du moteur et des roulements est réduite au minimum, ce qui prolonge la durée de vie totale du ventilateur.

La norme industrielle typique de la fréquence du signal de commande des ventilateurs PWM est de 21 kHz à 28 kHz, et 25 kHz est la fréquence la plus largement souhaitée.

L'augmentation de la bande de fréquence est appliquée pour s'assurer que le bruit de commutation se situe au-delà de la plage de fréquence audible par l'homme, de sorte qu'un bourdonnement ou un gémissement ne soit pas entendu lors du changement de vitesse.

Le moteur est mieux contrôlé par le PWM. Dans le cas du contrôle de la tension, la réduction de la vitesse par la réduction de la tension peut entraîner un manque de couple moteur suffisant, une augmentation de la chaleur et un décrochage à des tensions très basses.

La commande PWM, en revanche, garantit au moteur une tension de fonctionnement constante et complète, uniquement sous forme d'impulsions. Cela garantit que le moteur ne manquera jamais de couple pour démarrer et fonctionner, et donc un fonctionnement et une usure plus stables.

Pour ce faire, on utilise soit un concentrateur de ventilateur PWM alimenté, soit un répartiteur de ventilateur PWM. Le signal PWM unique du contrôleur hôte est transmis au répartiteur/hub, et le même est ensuite transmis à tous les ventilateurs connectés, ce qui permet à tous les ventilateurs de faire varier leur vitesse simultanément.

Considérations clés :

1. Signal du tachymètre : Le signal du tachymètre (vitesse) est généralement transmis par un seul ventilateur au contrôleur par la plupart des répartiteurs et des concentrateurs. Cela permet d'éviter les collisions de signaux lorsque plusieurs ventilateurs signalent leur vitesse en même temps.
2. Actuel : Assurez-vous que votre alimentation (par exemple, le connecteur de ventilateur de la carte mère) est capable de fournir le courant total de démarrage et de fonctionnement de tous les ventilateurs. Un concentrateur doté d'un connecteur d'alimentation externe dédié est conseillé pour la majorité des ventilateurs.
3. Cohérence des supporters : Il est fortement conseillé d'avoir le même modèle sur tous les ventilateurs connectés au concentrateur afin d'avoir les mêmes performances.

Oui. C'est l'un des principaux avantages de l'utilisation de la commande PWM.

Le ventilateur à modulation de largeur d'impulsion lui-même n'est qu'un actionneur qui réagit au cycle de travail de la modulation de largeur d'impulsion qui l'alimente. Le contrôleur hôte (par exemple, le BIOS d'un serveur, un microcontrôleur ou un automate programmable) est programmé avec l'intelligence et la courbe de réponse. Le profil thermique de n'importe quelle application peut être parfaitement ajusté avec la logique de contrôle souhaitée par les ingénieurs, qu'elle soit linéaire, progressive, exponentielle ou en boucle d'hystérésis, en fonction des signaux des capteurs tels que la température, la charge du système ou la pression.